Vetni er mikið notað í stáli, málmvinnslu, efnaiðnaði, læknisfræði, léttum iðnaði, byggingarefni, rafeindatækni og öðrum sviðum. Metanólumbótatækni til að framleiða vetni hefur þá kosti að vera lítill fjárfesting, engin mengun og auðveld notkun. Það hefur verið mikið notað í alls kyns hreinu vetnisverksmiðjum.
Blandaðu metanóli og vatni í ákveðnu hlutfalli, þrýstu, hitaðu, gufðu upp og ofhitaðu blönduna til að ná ákveðnu hitastigi og þrýstingi, í viðurvist hvata, framkvæma metanólsprunguhvarf og CO breytingaviðbrögð á sama tíma og mynda gasblöndu með H2, CO2 og lítið magn af afgangs CO.
Allt ferlið er innhitaferli. Hitinn sem þarf til hvarfsins er veittur í gegnum hringrás hitaleiðniolíunnar.
Til að spara hitaorku gerir blöndugasið sem myndast í reactor hitaskipti við efnisblönduna fljótandi, þéttist síðan og er þvegin í hreinsunarturninum. Blandan vökvi frá þéttingu og þvottaferli er aðskilinn í hreinsunarturninum. Samsetning þessa blönduvökva er aðallega vatn og metanól. Það er sent aftur í hráefnistankinn til endurvinnslu. Hæfu sprungugasið er síðan sent til PSA einingarinnar.
Tæknilegir eiginleikar
1. Mikil styrking (stöðluð einingavæðing), viðkvæmt útlit, mikil aðlögunarhæfni á byggingarsvæði: aðalbúnaðurinn undir 2000Nm3/h er hægt að renna og afhenda í heild.
2. Fjölbreytni hitunaraðferða: hvataoxunarhitun; Sjálfhitun útblásturshringrásarhitunar; Eldsneyti hitaleiðni olíu ofni hitun; Rafhitun hitaleiðni olíuhitun.
3. Lítil efnis- og orkunotkun, lítill framleiðslukostnaður: lágmarks metanólnotkun 1Nm3tryggt er að vetni sé < 0,5 kg. Raunveruleg aðgerð er 0,495 kg.
4. Stigveldis endurheimt varmaorku: hámarka varmaorkunýtingu og draga úr hitaframboði um 2%;
5. Þroskuð tækni, örugg og áreiðanleg
6. Aðgengilegur hráefnisgjafi, þægilegur flutningur og geymsla
7. Einföld aðferð, mikil sjálfvirkni, auðvelt í notkun
8. Umhverfisvæn, mengunarlaus
Blandaðu metanóli og vatni í ákveðnu hlutfalli, þrýstu, hitaðu, gufðu upp og ofhitaðu blönduna til að ná ákveðnu hitastigi og þrýstingi, í viðurvist hvata, framkvæma metanólsprunguhvarf og CO breytingaviðbrögð á sama tíma og mynda gasblöndu með H2, CO2og lítið magn af afgangs CO.
Metanólsprunga er flókið fjölþátta hvarf með nokkrum gas- og föstefnahvörfum
Helstu viðbrögð:
| CH3Ó |
| CO + H2O |
Samantekt viðbrögð:
CH3OH + H2O CO2+ 3H2– 49,5kJ/mól |
Allt ferlið er innhitaferli. Hitinn sem þarf til hvarfsins er veittur í gegnum hringrás hitaleiðniolíunnar.
Til að spara varmaorku kemur gasblöndunni sem myndast í kjarnaofninum til varmaskipti við efnisblönduna vökvann, þéttist síðan og er þvegin í hreinsunarturninum. Blandan vökvi frá þéttingu og þvottaferli er aðskilinn í hreinsunarturninum. Samsetning þessa blönduvökva er aðallega vatn og metanól. Það er sent aftur í hráefnistankinn til endurvinnslu. Hæfu sprungugasið er síðan sent til PSA einingarinnar.
Pressure Swing Adsorption (PSA) byggist á eðlisfræðilegu aðsogs gassameinda á innra yfirborði tiltekins aðsogsefnis (gljúpt fast efni). Auðvelt er að gleypa ísogsefnið með hátt sjóðandi íhlutum og erfitt að gleypa lágt sjóðandi íhluti við sama þrýsting. Aðsogsmagnið eykst við háþrýsting og minnkar við lágan þrýsting. Þegar fóðurgasið fer í gegnum aðsogsbeðið undir ákveðnum þrýstingi, aðsogast hásjóðandi óhreinindin sértækt og lágt sjóðandi vetnið sem ekki er auðvelt að aðsogast út. Aðskilnaður vetnis- og óhreinindaþátta er að veruleika.
Eftir aðsogsferlið frásogar aðsogsefnið frásogað óhreinindi þegar þrýstingurinn minnkar þannig að hægt sé að endurnýja það til að aðsoga og skilja óhreinindi aftur.
1. H2 Endurvinnsla úr H2-ríkri gasblöndu (PSA-H2)
Hreinleiki: 98% ~ 99,999%
2. CO2 aðskilnaður og hreinsun (PSA – CO2)
Hreinleiki: 98~99,99%.
3. Aðskilnaður og hreinsun koltvísýrings (PSA – CO)
Hreinleiki: 80% ~ 99,9%
4. CO2 Fjarlæging (PSA – CO2 Removal)
Hreinleiki: <0,2%
5. PSA – C₂+ Fjarlæging
* VPSA súrefnisframleiðsluferlið útfærir „sérsniðna“ hönnun í samræmi við mismunandi hæð notandans, veðurfar, stærð tækisins, hreinleika súrefnis (70%~93%).
